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在现代科技发展和工业生产中，很多重要设备及其备件处在恶劣条件下工作，如高速、高温、高压、重载条件下的金属部件，磨损、腐蚀、氧化等形式的破坏过程也加速进行，耐用性就成为发展生产，降低成本的限制环节之一。据权威部门统计，在失效的机械零部件中约75%属于金属磨损，金属磨损还会造成机械设备运转效率降低，工件更换或维修频繁，能源消耗增加。磨擦和磨损引起钢铁破坏，大多从表面开始，采用界面防护措施延缓和控制表面的破坏，成为解决磨损问题的有效方法，这促使各种表面防磨工程技术应运而生，使镀层、热渗镀、热喷涂、堆焊、镀膜以及高能束等技术日新月异。
用这些技术制成的各种表面耐磨材料，以及高锰、高铬、稀土耐磨铸铁（钢），铸石，粘贴陶瓷等耐磨材料，组成了一个耐磨材料大家庭。
目前，它们各具特色，各显耐磨神通，为科技和工业生产发展建功立业。但是，它们各自也存在很多先天不足。各种耐磨铸铁（钢）都具有铸造钢铁的基本性能，但硬度、强度、韧性偏低，耐磨性不足；铸石材料有一定耐磨性，价格较低，但重量太重，耐冲击性能差，易突发内应力破坏事故，安装和维修时不能现场切割和焊接；热喷涂、堆焊耐磨层，粘贴陶瓷层所形成的硬面，耐磨性好，适应面广，但都与基体存在一个结合强度偏低的界面，在该界面处易产生耐磨层脱落而失去防磨作用；耐磨镀膜，高能束熔敷耐磨层适应面广，但普通存在耐磨层太薄，费用太高问题。在这种情况下，许多寻求耐磨材料的客户，
迫切希望研究生产出一种经济型的高级耐磨材料。他们提出的技术要求归纳起来有五条：新耐磨材料的耐磨性比通用耐磨材料要高出几倍；新耐磨材料重量要轻，耐磨层厚度又不能太薄；新耐磨材料应同时具备高的强度、硬度、韧性及抗疲劳性；新耐磨材料在使用中耐磨层不能脱落、崩裂而使防磨失效；新耐磨材料应具有工程界接受的价格。在目前使用的耐磨材料中，同时达到这五项技术要求的很少。
WCSP则能同时达到这五项技术要求：WCSP的耐磨性很高，一般为淬硬工具钢4-15倍；WCSP基体厚度根据客户要求可在8-20mm内变动，耐磨层厚度只需用1-2mm就能在剧烈磨损工况下长期使用；WCSP外硬内韧，兼备高硬度、高强度、高韧性以及高抗疲劳性；主耐磨层与钢基体是冶金结合，呈梯度变化，没有宏观界面，在使用中特别是在冲击磨损工况下使用不存在因脱落、崩裂而失效；WCSP性能价格比高。因此WCSP一出现就备受冶金、电力、建材、石油、煤炭、化工、机械、轻工等行业的青睐。
WCSP被国家经贸委认定为"国家级新产品"。WCSP制造技术申报了国家发明专利。该技术已通过江苏省科技厅组织的省级技术鉴定，通过江苏经贸委新产品鉴定验收。